Produktintroduktion Produktdetaljer Betalings- og forsendelsesbetingelser Hovedtræk Arbejdsprincip Maskinens fordele Produktbeskrivelse FAQ

Produktintroduktion

DX-1650 er designet til pakke- og trykkerier, der kræverbåde højhastigheds og præcis ark-til-registrering. Den er bygget op omkring en servo-styret arkitektur, der sikrer stabil drift, nøjagtig justering og ensartet bindingskvalitet på tværs af en lang række materialer.

Denne model er placeret som enhøj-præcision, høj-effektiv laminator, velegnet til krævende produktionsmiljøer, hvor kvaliteten ikke kan gå på kompromis.

Produktdetaljer

product-1090-178

Betalings- og forsendelsesbetingelser

product-1076-172

Hovedtræk

1. Høj-præcisionslamineringskontrol

Maskinen opnår±1–1,5 mm lamineringsnøjagtighedgennem et servo-drevet kompensationssystem.

Flere sensorer overvåger løbende positionen af det nederste ark
Det øverste ark korrigeres dynamisk i realtid
Sikrer præcis justering selv ved høj hastighed

Forskel:I modsætning til konventionel mekanisk positionering korrigerer dette system aktivt afvigelser under drift.

2. Servoakselløs bagsideføder (øverste ark)

Toparkføderen anvender enservo-styret akselløst design:

Glat overlappende fodring
Stabil arkoverførsel ved høj hastighed
Reduceret risiko for dobbelt-ark eller fejlindføring

Dette design forbedrer fremføringssikkerheden, især for udskrevne ark.

3. Dobbelt Servo-bundarkfremføringssystem

Bundføderen er udstyret meddobbelte servomotorer, der tillader:

Stabil transport af skæve eller flerlags bølgepap-
Konsekvent fodring uden afbrydelser
Bedre synkronisering med levering af topark
Fordel:Opretholder fodringsstabilitet under varierende brætforhold.

4. Høj-produktionskapacitet

Maskinen kører på op til150 m/mineller12.000 ark/time(baseret på arkstørrelse).
Designet til kontinuerlig industriel produktion
Bevarer nøjagtigheden selv ved høj gennemstrømning

Denne balance mellem hastighed og præcision er en vigtig fordel ved operationer med stor-volumen.

5. Præcisionslimningssystem

Limenheden er konstrueret til ren og ensartet påføring:

Høj-præcisionslimruller sikrer ensartet belægning
Sidelimkontrol forhindrer overløb
Automatisk limniveaukontrol opretholder stabiliteten
Lim recirkulationssystem reducerer spild

Resultat:Ren limning, ingen forurening og lavere driftsomkostninger.

6. Intelligent justering (kompensationssystem)

Kernen i maskinen er denskompensationstilpasningssystem:

Sensorer registrerer-tidsregistreringsafvigelse i realtid
Servomotorer justerer det øverste arks position øjeblikkeligt
Sikrer nøjagtig limning på tværs af hele arket

Dette system er især effektivt ved håndteringstort-format eller ustabile materialer.

7. Robust mekanisk struktur

Rammen og transmissionssystemet er designet til lang-drift:

Forstærket struktur reducerer vibrationer
Præcisionskomponenter forbedrer holdbarheden
Stabilt tryk sikrer ensartet binding
Velegnet til kontinuerlige-produktionsmiljøer med høj belastning.

8. PLC-styring med HMI-interface

Maskinen styres gennem enPLC-system med bruger-venlig grænseflade:

Produktionsovervågning-i realtid
Automatisk fejldetektion og alarm
Optagelse af jobdata
Nem parameterjustering
Dette reducerer operatørens afhængighed og forbedrer produktionskontrollen.

9. Effektiv fodringsplatform

Delav-position E-pælebordtillader:

Direkte læsning med palleløftere
Hurtigere materialehåndtering
Reduceret arbejdsintensitet
Valgfri for-indlæsningssystemer kan øge effektiviteten yderligere.

10. Bred materialekompatibilitet

DX-1650 understøtter:

Topark: 120–600 gsm
Bundplade: 0,5–10 mm bølgepap
A–N fløjte, 2/3/5/7 lag
Grå karton og kraftig pap
Denne fleksibilitet gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige produktionskrav.

Arbejdsprincip

Dedet øverste og det nederste ark fremføres uafhængigtgennem servo-kontrollerede systemer
Sensorer registrererplacering af det nederste ark i realtid
Det øverste ark erjusteres dynamiskat matche justering
Lim påføres jævnt gennem præcisionsruller
Ark presses og limes under kontrolleret tryk
Laminerede plader leveres til outputsektionen

Denne synkroniserede proces sikrerhøj-drift med ensartet nøjagtighed.

Maskinens fordele

1. Præcision ved høj hastighed

Opretholder en stram justeringstolerance, mens den kører ved industrielle hastigheder, hvilket reducerer afvisningsfrekvensen.

2. Stærk tilpasningsevne til materielle forhold

Handles warped, uneven, or multi-layer boards without frequent adjustment.

3. Reduceret spild og driftsomkostninger

Nøjagtig justering reducerer materialetab
Kontrolleret limning minimerer limforbruget
Stabil drift sænker vedligeholdelseskravene

4. Pålidelig kontinuerlig produktion

Designet til lange produktionsserier med minimal nedetid, hvilket sikrer ensartet output.

5. Integration med produktionslinjer

Kan integreres med:

Udstanse-skæremaskiner
Foldelimere
Automatiske pakkesystemer
Understøtter et komplet pakke-workflow.

Produktbeskrivelse

DX-1650 HØJ LAMINERINGS NØJAGTIGHED FLØJLELAMINERING

Model/Model

DX-1450

DX-1650

DX-1650XL

DX-2050

DX-2100

Maks. Arkstørrelse (WXL)

Tamaño máximo (WXL)

1450mmx1450mm

(57'x57')

1650mmx1450mm

(65'x57')

1650mmx1650mm

(65'x65')

2050mmx1650mm

(817'x65')

2100mmx2100mm

(83x83')

Min. Arkstørrelse (WXL)

Tamaño minimo de tabla

400mmx400mm

(16'x16')

400mmx400mm

(16'x16')

400mmx400mm

(16'x16')

550mmx450mm

(21'x18')

550mm*450mm

(22x18')

Tykkelse af Øvre Papir

Grosor del papel

120~600gsm

Tykkelse af bundpapir

Grosor de fondo

0,5-10 mm

A-N Flute enkeltlag/3 lag/5 lag/7 lag Bølgeplade, gråplade og karton

Flauta A-N de una capa / 3 capas / 5 capas / 7 capas Tablero corrugado, tablero gris y tablero

Maks. Hastighed

Velocidad máxima

150m/min (Afhænger af bordkvalitet og specifikationer)

Lamineringspræcision

Præcision af laminering

±1,5 mm

±2 mm

Magt

Poder

200V/-380V3-25HK

FAQ

Spørgsmål 1: Hvad er placeringen af DX-1650 5-ply fløjtelaminatoren?

A: Det er en høj-høj-højhastighedslaminator designet til mellemstore til store emballagefabrikker, der kræver stabil ydeevne på tværs af en lang række bølgeformede strukturer, især flerlags og kraftige-plader.

Q2: Hvad adskiller denne maskine fra standard fløjtelaminatorer?

A: Den vigtigste forskel ligger i dens evne til at opretholde ensartet nøjagtighed og stabilitet ved håndtering af 3-lags, 5-lags og endda 7-lags plader ved høj hastighed uden hyppig justering.

Q3: Hvilket produktivitetsniveau kan brugerne forvente?

A: Maskinen kører op til 150 m/min og leverer omkring 12.000 ark i timen (600 mm arklængde) med stabil produktion under kontinuerlig produktion.

Q4: Hvordan sikrer maskinen høj lamineringsnøjagtighed?

A: Et multi-sensordetektionssystem overvåger positionen for det nederste ark, mens servomotorer dynamisk justerer det øverste ark for at opretholde præcis justering gennem hele processen.

Spørgsmål 5: Hvilken rolle spiller den førende-edge feeder?

A: Den førende-kantføder sikrer stabil arkfremføring ved høj hastighed uden at kræve hyppige formatjusteringer, især velegnet til trykte topark.

Spørgsmål 6: Hvordan forbedrer den servoakselløse bagføder ydeevnen?

A: Det sikrer nøjagtig arkoverlapning og jævn fremføring, især når du kører letvægts- eller-højhastighedsjob, hvor timingkonsistens er kritisk.

Q7: Hvordan håndterer maskinen skæve eller ujævne brædder?

A: Den dobbelte servobundføder giver stabil transport til skæve og flerlags plader, minimerer fremføringsfejl og sikrer jævn laminering.

Q8: Hvilke typer materialer kan behandles?

A: Maskinen understøtter topark fra 120–600 g/m2 og bundark inklusive A–N bølgepap (2/3/5/7 lag), grå karton og pap op til 10 mm tykkelse.

Spørgsmål 9: Hvordan fungerer limesystemet under høje-hastighedsforhold?

A: Høj-præcisionsrullen i rustfrit stål sikrer en jævn limfordeling, mens limkontrolsystemet forhindrer overløb og opretholder en stabil påføring ved høj hastighed.

Q10: Reducerer maskinen limforbruget?

A: Ja. Limrecirkulationssystemet og den kontrollerede belægning reducerer spild og sikrer ensartet limforbrug på tværs af produktionsforløb.

Q11: Hvilken fordel giver E-føderbasen?

A: Det tillader direkte pallelæsning, reducerer manuel håndteringstid og forbedrer effektiviteten i materialeforberedelse og jobskift.

Q12: Hvordan styres maskinen?

A: Den bruger et PLC-kontrolsystem med en HMI-grænseflade, der giver overvågning i realtid,-fejlalarmer og produktionsdatasporing.

Q13: Hvordan klarer maskinen sig under lange produktionsserier?

A: Strukturen og kontrolsystemet er designet til kontinuerlig drift, opretholdelse af stabil justering og bindingskvalitet uden drift.

Q14: Hvad med vedligeholdelse og holdbarhed?

A: Transmissionssystemet kombinerer gear og remme for at fordele belastningen jævnt, hvilket reducerer slid, sænker støjen og forlænger levetiden.

Q15: Hvordan er det sammenlignet med laminatorer på ny-niveau?

Sv: Maskiner på start-niveau kæmper ofte med fler-lagstavler og ensartethed. Denne maskine opretholder en stabil ydeevne under reelle produktionsforhold, ikke kun ideelle.

Q16: Hvilke brancher er denne maskine egnet til?

A: Det er meget udbredt i kartonemballage, farveæskeproduktion, kraftig-emballering og fremstilling af laminerede displayplader.

Populære tags: automatisk fløjte laminator 5-lags fløjte laminator, Kina automatisk fløjte laminator 5-lags fløjte laminator producenter, leverandører, fabrik