5 hyppige fejl på dobbelt-kniv-papirarkmaskine: årsagsanalyse og løsninger
Dobbelt roterende papirarkmaskine bruges i vid udstrækning til skæring af hvidt karton, kraftpap, bestrøget papir, lamineret pap og andet tungt-gramvægtspapir. Under langvarig-kontinuerlig produktion kan der forekomme forskellige kvalitetsfejl og uventede nedlukninger på grund af forkerte driftsparametre, slid på forbrugsdele, mekanisk ældning og defekte elektriske detekteringskomponenter.
Denne artikel sorterer typiske hyppige fejl, der opstår på-stedet, analyserer deres grundlæggende årsager og giver tre kategorier af praktiske løsninger, herunder fjernidriftsættelse,-vedligeholdelse på stedet og strukturel opgradering, hvilket hjælper udstyrsoperatører med hurtigt at udføre fejlfinding.
1: Manglende skæring af hvidt karton/kraftpap over 200 g/m2, for meget papirfuger på skærekanterne
Symptom: Papdelaminering, rigelige fibrøse rester på kanterne; færdigt papir kan ikke føres direkte til trykkemaskiner.Grundårsager: For stor knivafstand forårsaget af-langvarig slid på roterende knive; Ufuldstændig rensning af papirrulleoverflader, sand og hårde urenheder blandet i papir, hvilket fører til skår af wolframcarbidblade; Høj skørhed af wolframcarbidklinger (standard genslibecyklus: 8~12 måneder; 24-timers non-stop produktion vil yderligere forkorte levetiden).
Løsninger: Finjustering på-stedet-: Vores ingeniører kalibrerer afstanden mellem øvre og nedre roterende knive på stedet og kontrollerer mellemrummet inden for 0,01~0,03 mm. Knivjustering følger et progressivt princip: testskæring på tykt papir indtil fuldstændig adskillelse, udfør derefter gentagne test med tyndere papir og ultra-tyndt papir i rækkefølge. Erfarne teknikere har normalt brug for 2~3 justeringer for at opnå optimal skæreeffekt. Nøjagtigheden af knivjusteringen bestemmer direkte genslibningscyklussen for roterende knive. Korrekt justering muliggør et års drift uden udskiftning af knive; dårlig justering kan kræve udskiftning af klingen inden for 3 til 5 måneder. Udskiftning af reservedele: Vælg roterende klippeknive i legeret stål dedikeret til tungt bord; adopter wolframcarbid klingekvaliteter med afbalanceret høj hårdhed, slidstyrke og sejhed.
2: Påtrykte lyse pletter på papir under 2 ruller skæring på samme tid
Symptom: Bælte- eller trykrullemærker vises i midten af papiret, hvilket resulterer i kasserede færdige produkter. Sådanne mærker er særligt tydelige på guldkort, sølvkort og coated papir, hvilket forårsager fremtrædende farveforskelle efter tryk.
Grundårsag: Ekstrudering og friktion ved den overlappende sektion af høj-hastigheds- og lav-transportbånd under synkron dobbelt-webfremføring.
Løsninger: Produktionsprocesoptimering: Dobbelt-webskæring er tilgængelig for tyndt papir; enkelt-webproduktion anbefales til papir over 250 g/m2, da dobbelt-webskæring nemt udløser brud på væv for tungt pap. Strukturel installation: Installer stjernehjul og uafhængige trykremme for at forkorte papirets overlappende transportafstand. Stjernehjul fås i gummi, flannel og børstematerialer; originale PE-transportbånd kan udskiftes med flannelbånd for at reducere overfladeindtryk. Komplet maskinopgradering: Installer tryk-rulle-fri vakuumadsorptionsenhed arrangeret mellem høj-hastigheds- og{10}}lavhastighedstransportsektioner. Det fjerner de øverste trykruller og eliminerer papirindtryk forårsaget af kontaktfriktion på stjernehjul.
3: Kraftig krølning ved papirrullens ende, produktionshastigheden kan ikke øges
Symptom: Alvorlig bøjningsdeformation af papir nær kernen; maskinen kan kun køre ved lav hastighed, hvilket begrænser den samlede produktionskapacitet.
Løsninger: Parameterjustering: Aktiver det automatiske decelerationsbufferprogram for roll tail via fjernbetjening eller -idriftsættelse på stedet. Maskinen kører med nominel hastighed (f.eks. . 300 m/min) for store rullediametre og sænker automatisk hastigheden for opskæring, når rullediameteren falder. Hardwareopgradering: Udskift med udvidede dobbeltbøjede sprederuller udstyret med uafhængige lufttryksreguleringsventiler; alternativt opgrader til buet rullesamling med gummiaksler.
4: Støvophobning på ultralydssensor, fast spændingsaflæsning uden justering
Symptom: Afviklingsspændingen mister automatisk regulering, hvilket fører til kontinuerlige udsving i papirtætheden.Grundårsager: Støv dækker sonden på ultralydssensoren, som ikke kan identificere den reelle-ydre diameter af papirruller (ultralydssensorer bedømmer rullestørrelse ud fra afstandsmåling; delvis eller fuld støvdækning af sonden vil forstyrre signaler); Ud-af-runde papirruller forårsaget af fugtdeformation fører til hyppige udsving i detekteringsafstanden og ustabil spænding; Løse ledningsklemmer og kabelsamlinger.
Løsninger: Rengør sensorens føleoverflade på stedet; Udskift ultralydssensoren direkte, når den er beskadiget; Efterse og fastgør alle kabelsamlinger og klemmer grundigt.
5Kædespring af løfteplatform, ujævnt stablet papir efter levering
Symptom: Løftekæde springer tænder over og frigøres, papirstakken vipper til venstre og højre; der er risiko for kædebrud under ekstreme forhold.
Grundårsager: Langtids-indgrebsslid af kæder, rustne og fastsiddende kædeled; Løs kædetrykshjælpeanordning reducerer kædeomviklingsvinklen og forårsager frigørelse; Utilstrækkelig modvægt til løftemekanismen;
Stabil drift af papirark med dobbelt-kniv er afhængig af standardiseret daglig vedligeholdelse og standardiseret drift. Rimelig indstilling af procesparametre og regelmæssig inspektion af sliddele kan effektivt reducere forskellige kvalitetsfejl og opretholde en stabil produktionskapacitet.
Hvis du støder på ovenstående problemer under driften af en dobbelt roterende arkmaskine, er du velkommen til at kontakte vores tekniske team. Vi yder et-stop teknisk support, herunder ekstern idriftsættelse af parameter,-vedligeholdelse på stedet og maskinstrukturel opgradering. Vi leverer også komplette sæt af originale reservedele såsom roterende knive, lejer, sensorer og pneumatiske komponenter. Kontakt os venligst for eventuelle tekniske spørgsmål.
Vores adresse
Dongguan by, Guangdong-provinsen
Telefonnummer
＋8617371066702
chm007@szchm.com
